Трубы из полипропилена

Эти значения превосходят показатели, установленные (табл. 5) для трубопроводов, напри- мер, из АСППТ климатерм фазер ОТ (climatherm faser OT) и климатерм фазер OТ UV (climatherm faser OT UV) [9] с таким же значением условной серии труб S3,2.
Существенным преимуществом АБППТ по отношению к трубам из других термопластов является также и то, что трубопроводы, выполненные из них, можно крепить через расстояния в 1,5–2 раза больше, чем из труб PPR и PE-X (табл. 6, 7).
При этом линейные тепловые деформа- ции (удлинения-укорочения) напорных трубо- проводов из АБППТ будут примерно в 3 раза меньше, чем у трубопроводов из обычных поли- пропиленовых и/или полиэтиленовых труб. Это позволяет устраивать компенсирующие эле- менты (рис. 2) на трубопроводах изних с мень- шими (примерно на 73%) компенсационными плечами (табл. 8)
АБППТ являются более хрупкими, особенно при температурах ниже 5 C, поэтому их следует оберегать от ударов, не бросать, не волочить по земле и по погрузочной платформе транспортных средств.
К сожалению, в материалах, полученных на упомянутой выставке, полностью отсутствуют какие-либо сведения, касающиеся технологиче- ских особенностей производства АБППТ. В дан- ном случае для изготовления качественных АБППТ и приемлемых по стоимости как произ- водства, так последующих продаж и примене- ний во внутренних напорных сетях (водоснабже- ния и водяного отопления и холодоснабжения) весьма важно знать, к примеру, каким образом степень армирования (соотношение полипро- пилена и базальтового волокна) будет влиять на прочностные и адгезионные их свойства.
Есть основания предполагать, что в дан- ном случае будет полезным показать некото- рые технологические особенности аналогич- ных труб – АСППТ [10], производство которых освоено в России. Например, процентное соот- ношение в среднем слое армирующего волокна и полипропилена должно выбираться с уче- том следующих моментов. Смесь полипропи- лена с волокном должна проходить через экс- трудер с получением поверхностей среднего слоя таких, чтобы они могли прочно свари- ваться с внешним и внутренним слоями трубы. Степень армирования (количество волокна) должно обеспечивать получение требуемого значения коэффициента линейного температур- ного расширения. Установлено, что линейные
t, C
, год
PN, бар
12
для серии S4
для серии S3,2
10
20
30
40
50
60
70
80
95
1 24 30,2
5 23,2 2,3 10 22,9 28,9
25 22,5 28,4
50 22,2 28
1 20,9 26,3
5 20,2 25,4 10 19,9 25,1 25 19,6 24,6 50 19,3 24,3
1 18,1 22,7
5 17,4 22 10 17,2 21,7 25 16,9 21,2 50 16,6 20,9
1 15,5 19,6
5 15 18,9 10 14,7 18,6 25 14,4 18,2 50 14,2 17,9
1 13,3 16,7
5 12,8 16,1 10 12,6 15,8 25 12,3 15,5 50 12,1 15,2
1 11,2 14,2
5 10,8 13,6 10 10,6 13,4 25 10,4 13,1 50 10,2 12,8
1 9,4 11,9
5 9,1 11,4 10 8,9 11,2 25 8,7 10,9 50 8,5 10,7
1 7,9 9,9
5 7,5 9,5 10 7,4 9,3 25 7,2 9,1
1 5,9 7,4 5 5,6 7,1
размеры частиц стекловолокна практически не оказывают серьезного влияния на значение указанного коэффициента. Объясняется это тем, что характерный диаметр элементарных стекловолокон – 13 мкр, а характерная длина волокна редко может быть менее 0,5 мм (а это порядка 40 калибров по диаметру), что вполне