СТАТЬИ

Эти значения превосходят показатели, установленные (табл. 5) для трубопроводов, напри- мер, из АСППТ климатерм фазер ОТ (climatherm faser OT) и климатерм фазер OТ UV (climatherm faser OT UV) [9] с таким же значением условной серии труб S3,2.
Существенным преимуществом АБППТ по отношению к трубам из других термопластов является также и то, что трубопроводы, выполненные из них, можно крепить через расстояния в 1,5–2 раза больше, чем из труб PPR и PE-X (табл. 6, 7).
При этом линейные тепловые деформа- ции (удлинения-укорочения) напорных трубо- проводов из АБППТ будут примерно в 3 раза меньше, чем у трубопроводов из обычных поли- пропиленовых и/или полиэтиленовых труб. Это позволяет устраивать компенсирующие эле- менты (рис. 2) на трубопроводах изних с мень- шими (примерно на 73%) компенсационными плечами (табл. 8)
АБППТ являются более хрупкими, особенно при температурах ниже 5 C, поэтому их следует оберегать от ударов, не бросать, не волочить по земле и по погрузочной платформе транспортных средств.
К сожалению, в материалах, полученных на упомянутой выставке, полностью отсутствуют какие-либо сведения, касающиеся технологиче- ских особенностей производства АБППТ. В дан- ном случае для изготовления качественных АБППТ и приемлемых по стоимости как произ- водства, так последующих продаж и примене- ний во внутренних напорных сетях (водоснабже- ния и водяного отопления и холодоснабжения) весьма важно знать, к примеру, каким образом степень армирования (соотношение полипро- пилена и базальтового волокна) будет влиять на прочностные и адгезионные их свойства.
Есть основания предполагать, что в дан- ном случае будет полезным показать некото- рые технологические особенности аналогич- ных труб – АСППТ [10], производство которых освоено в России. Например, процентное соот- ношение в среднем слое армирующего волокна и полипропилена должно выбираться с уче- том следующих моментов. Смесь полипропи- лена с волокном должна проходить через экс- трудер с получением поверхностей среднего слоя таких, чтобы они могли прочно свари- ваться с внешним и внутренним слоями трубы. Степень армирования (количество волокна) должно обеспечивать получение требуемого значения коэффициента линейного температур- ного расширения. Установлено, что линейные
t, C
, год
PN, бар
12
для серии S4
для серии S3,2
10
20
30
40
50
60
70
80
95
1 24 30,2
5 23,2 2,3 10 22,9 28,9
25 22,5 28,4
50 22,2 28
1 20,9 26,3
5 20,2 25,4 10 19,9 25,1 25 19,6 24,6 50 19,3 24,3
1 18,1 22,7
5 17,4 22 10 17,2 21,7 25 16,9 21,2 50 16,6 20,9
1 15,5 19,6
5 15 18,9 10 14,7 18,6 25 14,4 18,2 50 14,2 17,9
1 13,3 16,7
5 12,8 16,1 10 12,6 15,8 25 12,3 15,5 50 12,1 15,2
1 11,2 14,2
5 10,8 13,6 10 10,6 13,4 25 10,4 13,1 50 10,2 12,8
1 9,4 11,9
5 9,1 11,4 10 8,9 11,2 25 8,7 10,9 50 8,5 10,7
1 7,9 9,9
5 7,5 9,5 10 7,4 9,3 25 7,2 9,1
1 5,9 7,4 5 5,6 7,1
размеры частиц стекловолокна практически не оказывают серьезного влияния на значение указанного коэффициента. Объясняется это тем, что характерный диаметр элементарных стекловолокон – 13 мкр, а характерная длина волокна редко может быть менее 0,5 мм (а это порядка 40 калибров по диаметру), что вполне

В феврале этого года был опубликован отчет «Небольшое исследование по проектам экодомов в Украине. Принятые меры
и достижения – технические, социально-эко- номические и экологические». Авторы отчета проанализировали несколько известных проектов экодомов различ- ного назначения – рассмотрели внедренные тех- нологии экологической устойчивости и оценили достигнутые технические, социально-экономиче- ские и экологические результаты.
Для исследования были выбраны следую- щие здания: пассивный соломенный дом Freedom, завод SKF в Твери, малоэтажный жилой комплекс
«Экодолье», жилой комплекс «Триумф Парк», офис компании Jones Lang LaSalle, учебный центр «ФСК ЕЭС», торговые центры «Капитолий Ленин- градский» и «Капитолий Вернадского», жилое здание «Дом Надежды».
Подробно о реализованных на этих объектах зеленых технологиях можно прочесть в статье «Экостроительство в Украине: первые результаты», опубликованной в весеннем выпуске журнала «Здания высоких технологий». Мы же остано- вимся на решениях, позволяющих добиться суще- ственного сокращения водопотребления.
Почти во всех зданиях, рассматриваемых в исследовании, применены решения, спо- собствующие сокращению потребления воды. Например, в нескольких проектах используется сантехническое оборудование с низким рас- ходом воды (офис компании Jones Lang LaSalle, торговый центр «Капитолий», расположенный на просп. Вернадского в Москве, и др.). В Вели- кобритании, в таких торговых центрах, как
«Капитолий», распространены безводные пис- суары, не требующие воды для смыва, они эко- номят до 98 % воды в мужских туалетах. Данная технология не была внедрена ни в один из рас- сматриваемых проектов.
На заводе SKF в Твери отсутствует сброс воды. Весь объем технической воды, которая участвует в процессе фосфатирования, очища- ется и возвращается для повторного использо- вания (работает система с замкнутым циклом). Весомый вклад в водосбережение на заводе вно- сит также сбор дождевой воды. В дальнейшем воду применяют для мойки машин и при уборке территорий, а также для полива растений.
В этом же номере журнала ЗВТ рассмотрен зарубежный пример внедрения подобных технологий – этому посвящен материал «Неувядающий оптимизм. Штаб-квартира Фонда Билла и Мелинды Гейтс». Здание штаб-квартиры общей площадью 83 000 м2 получило оценку «Платиновый» по сертификации LEED и несколько наград профессиональных инженерно-строительных ассоциаций. Комплекс зданий фонда располо- жен между озером Юнион и заливом Эллиот на частично заболоченной местности. На прилегающей территории воссозданы открытые водоемы с растительностью, характерной для данной местности.
Дождевая вода с кровли зданий и мостовых благоустроенной территории собирается в резервуар объемом 3800 литров. В дополнение к дождевой воде в резервуаре скапливается и конденсат от системы кондиционирования воз- духа – около 1 000 л (в летний период). Резервуар позволяет на 95% покрыть потребность в воде на полив прилегающей территории и смыв воды в туалетах.
Оценка фактических показателей расхода воды за лето 2012 года показала, что все проектные значения, кроме расхода воды на полив прилегающих территорий, были соблюдены. Пере- расход воды на полив территорий объясняется плохим состоянием почвы после редевелопмента территории, и, возможно, в будущем собственнику удастся снизить эти показатели. В проекте применялись санитарно-технические устройства с экономичным расходом воды, что позволило снизить годовой расход питьевой воды на 9500 л относительно стандартного потребления офисного здания такой же площади.
Использование чиллера наружной установки с воздушным охлаждением конденсатора вместо чиллера с водяным охлаждением также положительно влияет на водопотребление.

Анализ научно-технической информации показывает, что специалисты во всем мире продолжают усовершенствовать традиционные отопительные котлы, работающие на жидком, газовом и древесном топливе. В настоя- щее время научные изыскания и конструкторские разработки направлены, с одной стороны, на повышение эффективности работы котельных установок и других генераторов тепла, а с другой стороны, на снижение эмиссии вред- ных газов и аэрозолей в атмосферу.

Оптимальная и надежная работа насоса невозможна без учета таких факторов, как кавитация, вибрация, осевые и радиальные нагрузки, объемные и локальные завихрения потока.
Кавитация. Наиболее важный физический фактор, учитываемый при проектировании насосных установок. Это гидравлические пустоты в потоке жидкости, которые возни- кают из-за местного понижения давления (или увеличения скорости потока). Когда кавитационный пузырек попадает в область повышенного давления, он лопается и высвобождает разрушающую энергию. Гидравлические удары вызывают вибрацию, которая воздействует на рабочее колесо насоса и вызывает износ составных механизмов (подшипников, валов, уплотнений).
Наибольший вред от кавитации проявляется, если при проектировании не были учтены законы гидравлики и гидродинамики.
У каждого насоса существует показатель hтр (NPSHR), определяющий величину кавита- ционного запаса. Это минимальное давление жидкости в насосе, при котором поток сохраняет однородность фазы.
Когда подача жидкости для насоса превышает точку максимального КПД, кривая hтр резко идет вверх. Зона справа от этой точки является опас- ной для появления кавитации в системе.
Насосы подбирают так, чтобы они распола- гались в зоне своей работы по кавитационному запасу. Необходимо выполнение следующего условия:hдоп > hтр,
где hдоп (NPSHA) – потенциальная энергия жид- кости у всасывающего отверстия насоса.
hдоп =Ha+Hs –Hvp –Hf –Hi,
где Ha – атмосферное давление (10 м вод. ст. на уровне моря);
Hs – статический напор (может быть отрица- тельным или положительным), является раз- ностью уровней поверхности жидкости и осью насоса, м;
Hvp – давление паров жидкости (зависит от тем- пературы), м;
Hf – потери на трение при всасывании, м;
Hi – потери в пространстве между горловиной и головкой рабочего колеса насоса (в расчетах можно принять 0,6 м, если неизвестно).
Завихрения. Водовороты в потоке воз- никают из-за неравномерностей скорости и направления тока жидкости. Их называют объ- емными завихрениями. Обычно наблюдается круговое завихрение потока вокруг насоса, кото- рое усиливается в самом узком месте на входе в насос.
Направление вихря в водовороте может совпадать с направлением вращения рабочего колеса или быть ему противоположным. Завих- рение потока на всосе насоса по направле- нию вращения рабочего колеса снижает КПД и теплоотдачу. Закручивание потока в противо- положном направлении смещает рабочую точку насоса вправо и вверх относительно номиналь- ной величины. Негативный эффект противопо- ложных вихревых потоков проявляется в уве- личении потребляемой мощности и снижении кавитационного эффекта насоса.
Вероятные признаки предварительного завихрения потока: шум, кавитация, быстрый износ подшипников и уплотнений.
Локальные завихрения еще более интен- сивны, чем объемные, и ведут к образованию воронок. Они вызывают гидравлические удары, изнашивают движущиеся механизмы насоса, усиливают вибрацию и кавитацию, захватывают воздух и уменьшают величину подачи потока.
Вибрация. Возникновение вибрации при работе насосного оборудования обусловлено механическими колебаниями во вращающихся деталях насосов, перепадами давления жидко- сти, радиальными гидродинамическими силами в потоке.
Другие причины вибрации: засоры в насосе, неоптимальный режим работы насоса (за преде- лами диапазона кривой Q–H), большая кавита- ция, высокое воздухосодержание в потоке жид- кости, неисправность в рабочем колесе.
Наибольшим нагрузкам из-за вибрации под- вергаются те узлы насосов, в которых поток жидкости создает разнонаправленные силы. Явление кавитации всегда увеличивает вибра- цию – как следствие, растет шум и увеличива- ется износ механизмов.
Если величины Q и H отклоняются от пара- метров, обеспечивающих оптимальный режим работы, возрастает уровень вибрации и ускоря- ется износ. Наиболее уязвимы в этом плане вра- щающиеся узлы и механизмы.
Для снижения влияния вибрации необходимо особо тщательно проводить балансировку рабочего колеса. Нормальные уровни вибрации:
•при сухой работе менее 2 мм/с;
допустимый уровень вибрации труб менее 10 мм/с.
Шумы. Уровень шума, создаваемый насосной станцией, обусловлен следующими факторами:
• вибрация, идущая от насоса и трубопровода;

Периодичность работы КНС во многом зависит от режима водопотребления и расходов поступающих жидких стоков. В свою очередь, водопотребление и образование сточных вод находятся в прямой зависимости от погоды, средне многолетнего климата, функционирования городских предприятий и организаций, периодов проведения культурных и спортивных мероприятий и других факторов.Водопотребление, как и водоотведение, можно описать суточными, недельными и другими периодическими графиками с учетом коэффициента неравномерности. В населенном пункте пиковые расходы водопотребления приходятся обычно на утренние и вечерние часы.
На промышленных предприятиях режимы водопотребления и водоотведения зависят от технологических циклов производства.
Чтобы проанализировать работу насосных установок, внимательно изучают характеристики насосов и трубопроводов. Основные показатели для насоса:
• напор Н,
• мощность N,
• коэффициент полезного действия ,
• величина кавитационного запаса hтр.
Кавитационный запас определяется для рас- хода Q при частоте вращения рабочего колеса n с диаметром D.
Насосы могут объединяться для совместной работы. Различают параллельную и последова- тельную работу насосов.
• Параллельная работа насосов. Перекачива- емая жидкость подается в один или несколько напорных трубопроводов или в систему водо- водов. График зависимости Q–H для парал- лельно работающих насосов строится сумми- рованием абсцисс (характеристик насосов) при одинаковом значении напора (ординаты). Общая подача получается сложением подач обоих насосов: Q = Q1 + Q2.
• Последовательное подключение насосов.
При этом первый насос качает жидкость во всасывающий патрубок второго насоса, а тот уже подает ее в систему водоводов. Для последовательной работы насосов график Q–H получается суммированием ординаты (характеристик) при одинаковом значении подачи. Последовательное подключение дает напор, равный сумме напоров несколь- ких насосов: H = H1 + H2.
Характеристика трубопровода – уравнение, описывающее зависимость между расходом жидкости Q и напором H, который обеспечивает этот расход. Уравнение вида:
H=Hs +SQ2,
где Hs – статический напор, обусловленный раз- ностью геодезических отметок подачи и приема жидкости;
S – гидравлическое сопротивление трубопровода.
Оптимальный подбор насосов по количе- ству и характеристикам для сложных проек- тов – задача, имеющая много практических сложностей, с которой могут справиться только
крупные компании с многолетним опытом работы. Основное затруднение – большая раз- ница между требуемыми минимальными и мак- симальными величинами производительности КНС. Кроме того, необходимо предусмотреть максимальный расход в аварийной ситуации при выходе из строя одного из насосов. Порой требуется настолько расширить диапазон Q–H для отдельного насоса, чтобы не только обе- спечить работу в зоне оптимального КПД, но и учесть ограничения по мощности и кавитаци- онному резерву.
Так, на практике компании «Аргель» оптимальным решением зачастую являются проекты, где применимы несколько насосов разной производительности. Эти насосы работают в зоне оптимума по КПД для максимальных пиковых и среднечасовых сбросов.

Водонагреватели прочно вошли в нашу жизнь – это оборудование с успе- хом применяется как в частном домостроении, так и в больших многофунк- циональных комплексах. Появляющиеся новые функции и возможности оборудования вызывают вопросы специалистов.

Какие решения по нагреву воды существуют для малогабаритных ванных комнат при условии, что разместить водонагреватель большого объема не представляется возможным?
Решение 1 (идеальное)
Проточный напорный водонагреватель.
Устанавливается в бойлерном шкафу или в ванной комнате. Монтаж прибора желательно предусмо- треть заранее, так как для привычного принятия душа и мытья рук необходим прибор мощностью от 6 кВт и выше. А это, соответственно, потребует укладки отдельной проводки и установки отдель- ного электрического автомата. Благодаря ком- пактным габаритам ~360/200/100 мм это решение идеально для небольшой ванны, однако обычно
пользователь сталкивается с нехваткой электри- ческой мощности, заведенной в квартиру. Что ограничивает повсеместное распространение дан- ного решения.
Решение 2 (экономичное)
Накопительный безнапорный водонагрева- тель. Устанавливается в непосредственной близо- сти от места пользования. Так как прибор обычно имеет многоуровневую систему защиты пользо- вателя – это абсолютно безопасно. Для подклю- чения прибора к системе водоснабжения доста- точно с душа скрутить лейку и подключить шланг душа к водонагревателю. Принимать душ можно, используя входящую в комплект лейку. Благо- даря простоте и легкости конструкции водона- греватель можно монтировать каждый раз только в период отключения горячей воды. Мощность прибора всего 2 кВт, объем – 13 литров, время нагрева – 30 минут. Специальная душевая насадка с особым водосберегающим рассеивателем даст возможность просто, быстро и экономично при- нять душ.
Решение 3 (хитрое)
Монтировать накопительный водонагреватель 30–50 литров не в ванной, а в бойлерном шкафу в туалете (см. рис.), на антресоли, в шкафу, примы- кающем к ванной комнате, на кухне, под мойкой (если ванная комната, туалет и кухня смежные). Вариантов множество. Все зависит от конкретной планировки помещения. Масса компаний-произ- водителей выпускает специальные узкие модели. Главное – точно все измерить, заранее ознако- миться с инструкцией и особенностями выбран- ного прибора.

Особое внимание при эксплуатации котла следует обратить на его обслужива- ние. Регулярное обслужива- ние специализированными организациями, выполняю- щееся согласно регламенту, изложенному в техниче- ской документации на каж- дое оборудование, позволит избежать выхода оборудова- ния из строя не только в ото- пительном сезоне, но и вне него. Стандартное обслужи- вание проводится по догово- рам технического обслужи- вания (в них прописываются условия, на которых компа- ния выполняет работы как по регламенту, так и в зави- симости от компетенций
и возможностей компании); дополнительные работы, которые позволят владельцу эксплуа- тировать оборудование и избежать дорогосто- ящего ремонта. В стандартные условия входят: выезд специалиста перед началом отопитель- ного сезона (проверяются все соединения по гидравлике, электрические цепи, оборудование безопасности, настройки автоматики, горелки, проверка дымохода) и после (чистка теплооб- менных поверхностей теплообменника, кор- рекция настроек оборудования в связи со сни- жением потребности в тепле и другие работы, необходимые для консервации оборудования или эксплуатации его в режимах, отличающихся от зимнего периода). «Бош Термотехника» уде- ляет большое внимание подготовке специали- стов. Все сотрудники аккредитованных сервис- ных центров прошли обучение на оборудовании компании и имеют соответствующие сертифи- каты, а также все необходимые разрешительные документы согласно законодательству 

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
ПОДбОР НАсОсОВ ДЛя КНс
Погружные насосы
порождает увеличение спроса на КНС с более совершенной конструкцией. Внедрение более прогрессивного оборудования позволяет пред- приятиям в дальнейшем существенно сэконо- мить на трудовых и эксплуатационных расходах.
Современная тенденция развития насосного оборудования – преимущественное изготовле- ние и внедрение полностью готовых канали- зационных насосных станций (КНС) заводской сборки, таких как КНС Armoplast оснащенных • быстросъемными погружными насосами.

КНС с погружными насосами достаточно дорогостоящая система, которая тем не менее • обладает неоспоримыми техническими пре- имуществами по сравнению с классическими типами насосов. Ужесточение требований •Плюсы агрегатов с погружными насосами.Электронные узлы расположены в герметич- ных отсеках, что дает возможность непрерыв- нойэксплуатации.Конструкция позволяет совместить прием- ное и машинное отделение, что упрощает и облегчает монтаж.

Мокрая установка насоса сокращает на 30–60% расходы на вентиляцию, отопление и подвод технических вод.
Погружной насос для КНС Armoplast
• В качестве охлаждающего агента использу- ется вода вместо воздуха. Улучшенные пока- затели теплоемкости воды дают возможность вести охлаждение более интенсивно, а насос может работать в режиме высоких нагрузок. По сравнению с воздухоохлаждаемыми насо- сными агрегатами увеличиваются рабочий ресурс и частота пусков. Необходимо учиты- вать, что до 10% электроэнергии, подводи- мой к насосу, переходит в тепло и нагревает двигатель, а при температуре электродвига- теля свыше 100 °C он перегревается и насос выходит из строя.

Сухие насосы
При этом способе компоновки насосное обо- рудование не соприкасается с рабочей средой внутри корпуса КНС, а расположено сверху, над вертикальным корпусом КНС.
Высокопроизводительные КНС обычно раз- деляются на два отдела – насосный и рабочий объемы. В таких КНС насосы размещают в сухом 

Недостатки КНС с сухими насосами: вероятность попадания грунтовых вод через железобетонные стенки в насосный отсек; рост расходов на строительные работы и монтаж установки;
сложность обслуживания;
затратная и сложная вентиляционная система.
Насосы в обсадных трубах Насосы по типам рабочего колесаКлассификация по типу рабочего колеса: насосы с канальным рабочим колесом; насосы с вихревым рабочим колесом. Насосы с канальным рабочим колесом отли-

насосном отделе, где жидкости нет. Подобное размещение оборудования гарантирует высокую производительность, дает возможность уста- навливать элементы механической очистки или усреднять стоки.
Обсадные трубы обычно используют в про- цессах бурения для укрепления скважины и защиты оборудования от повреждения и зато- пления.
Вертикально расположенные насосы в кана- лизационной насосной станции отличаются высокой производительностью. Ограничение для осевых насосов – строгие условия на сто- роне всасывания. Поток жидкости, подводимой к насосу, должен течь равномерно со скоростью не больше 0,5 м/с.
Насос должен быть погружен таким обра- зом, чтобы на стороне всасывания не возникало турбулентных потоков. Возникновение вихревых течений зависит от скорости и состояния потока, а также от рабочих характеристик насоса.
В обсадной трубе насос обычно монтируется так, чтобы перекачиваемая жидкость подавалась насосом вверх по трубе. Если проектом предус- мотрен другой способ установки насосного обо- рудования, то напор насоса и потребление энер- гии необходимо рассчитать заново.
На конце обсадной трубы устраивают отстойник, основная функция которого – сделать ток жидкости в приемный резервуар через порог более плавным. В конструкции КНС с насосами в обсадных трубах напор насосов вычисляется с большой точностью. Потери напора в обсадной трубе невелики, и ими можно пренебречь.
чаются высоким КПД. На производительность и мощность насоса влияет количество каналов рабочего колеса – их может быть от одного до шести.

Обсадные трубы обычно используют в про- цессах бурения для укрепления скважины и защиты оборудования от повреждения и зато- пления.
Вертикально расположенные насосы в кана- лизационной насосной станции отличаются высокой производительностью. Ограничение для осевых насосов – строгие условия на сто- роне всасывания. Поток жидкости, подводимой к насосу, должен течь равномерно со скоростью не больше 0,5 м/с.
Насос должен быть погружен таким обра- зом, чтобы на стороне всасывания не возникало турбулентных потоков. Возникновение вихревых течений зависит от скорости и состояния потока, а также от рабочих характеристик насоса.
В обсадной трубе насос обычно монтируется так, чтобы перекачиваемая жидкость подавалась насосом вверх по трубе. Если проектом предус- мотрен другой способ установки насосного обо- рудования, то напор насоса и потребление энер- гии необходимо рассчитать заново.
На конце обсадной трубы устраивают отстойник, основная функция которого – сделать ток жидкости в приемный резервуар через порог более плавным. В конструкции КНС с насосами в обсадных трубах напор насосов вычисляется с большой точностью. Потери напора в обсадной трубе невелики, и ими можно пренебречь.

1. Для центробежного насоса зона рабочего оптимума находится в пределах Q = Qn ± 25% от его номинального объема подачи при мак- симальном КПД. Рекомендуемые величины подачи насоса обычно отмечаются черточками на характеристиках КПД, и рабочие параме- тры не должны выходить за их пределы. В про- тивном случае последует перегрузка насоса и повышается опасность появления кавитации.
2. Если реальная подача насоса существенно отклоняется от номинального значения Qn, насос работает на износ. Если номи- нальная подача не удовлетворяет условию 0,5Qn < Q < 1,25Qn, производители не гаран- тируют нормируемого срока службы центро- бежного насоса.
3. При подборе насоса необходимо стремиться к тому, чтобы кривые системы и насоса пере- секались в средней трети кривой насоса. При отклонении вправо может быть перегружен двигатель и возникнуть значительная кави- тация. Отклонение влево чревато перегре- вом торцевых уплотнений.
4. На практике рациональным решением может быть одновременное использование насо- сов разной производительности или даже типов в отличие от использования одинако- вых насосов с регулируемым электроприво- дом. Соотношение величин подач насосов при этом должно соответствовать величи- нам максимального расчетного и минималь- ного фактического водопотребления в час насосной станции.
5. Подбор можно вести на основе средних вели- чин подачи и напора. При выборе точки на графике с координатами Qcp и Нср стремятся к тому, чтобы она располагалась в средней части рабочего диапазона подбираемого насоса.
6. Для точек на графике, соответствующих Qmax и Qmin, определяют КПД насоса. Если эти величины не меньше, чем минимальный при- нятый КПД, то по энергетическим показате- лям насос подходит.
7. Проверяют соответствие геодезической высоте всасывания. Максимальный показа- тель Qmax соответствует на графике опре- деленной высоте всасывания. Эта высота должна быть больше минимальной высоты всасывания, заданной расчетом. Насос удов- летворяет исходным данным, если имеется превышение минимальной геодезической высотывсасывания.
8. Проверка насоса по коэффициенту быстро- ходности проводится тогда, когда отсут- ствуют характеристики насоса. В этом случае подбор ведется по параметрам, определяю- щим оптимальный рабочий режим. Расчетом определяются коэффициент быстроходно- сти и максимальное значение геодезической высоты всасывания. Насос удовлетворяет поставленным требованиям и кавитацион- ным свойствам, если максимальное значение геодезической высоты всасывания превышает заданную величину.
9. Для станций перекачки сточных вод харак- терна значительная разница потока при небольшом напоре. Поэтому осевые насосы или крупные водопроводные насосы типа Д устанавливаются только под залив, а надоб- ность в резервных насосах отсутствует. Установку резервных насосов необходимо обосновать техническими расчетами. Профи- лактические и ремонтные работы водопро- водных насосов ведутся зимой или в сухой период времени.
10. При одновременной установке двух насосов, один из которых рабочий, а другой – резерв- ный, оба насоса имеют только одну рабочую точку. Если точка максимального КПД нахо- дится далеко от рабочей точки, то основа- нием для выбора насоса не должна являться кривая Q–H. Оптимальным выбором в дан- ном случае может быть насос с максималь- ным КПД, у которого кривая Q–H проходит над заданной рабочей точкой. Также стоит учитывать и ценовой диапазон стоимости насосов.
11. Если установленные рабочие насосы имеют общий напорный трубопровод, то рабо- чих точек будет столько, сколько установ- лено насосов. Рабочая точка выбирается для варианта одновременной работы всех насо- сов. Если максимальный КПД достигается при работе наименьшего числа насосов, то выбирают тот насос, у которого точка наи- большего КПД расположена правее рабочей точки.
12. Для случая насосов с частотным преобразо- вателем точка максимального КПД должна быть расположена левее от главной рабочей точки. В этом случае достигается достаточ- ный КПД для низких частот при невысоком
Qmin.
13. В случае, если у нескольких рабочих насосов
имеется общий напорный трубопровод и уста- новленпреобразовательчастоты,выборведут следующим образом. Максимальный КПД

Вопросом экономии при пользовании горячей водой сегодня задается почти каждый владелец водонагревательной техники. Заметно сократить расходы на электроэнергию или газ позволяют современные технологии. Так, например, в элек- трических устройствах Ariston серии ABSVELISQH (INOXQH) присутствует электронное управление температурой нагрева с функцией программиро- вания. Оно позволяет задать время (до трех пери- одов в сутки), к которому вода будет нагрета до необходимого уровня.
Другой вариант экономии – функция двойной мощности. Работает это так: например, пользо- ватели ушли на работу, но хотят, чтобы к их при- ходу вода была нагрета. Если они используют обо- рудование обычной мощности, придется оставить его включенным на весь период своего отсутствия, и все это время электроэнергия будет расходо- ваться. Если же хозяева – владельцы устройства с функцией двойной мощности, они могут по воз- вращении активировать ее (в работу включится второй нагревательный элемент) и получить пер- вую порцию горячей воды за более короткое время.
Снизить расход топлива при эксплуатации газовых водонагревателей позволят несколько
«хитростей». Во-первых, во многих колонках при- сутствует модуляция мощности нагрева, которая подразделяется на два типа: привычную механи- ческую и самую современную – термостатическую (электронную). С ней пользователь просто уста- навливает желаемый градус, и устройство автома- тически регулирует силу пламени для обеспечения стабильности температуры в любых условиях. При этом происходит экономия расхода ресурса: если проток воды уменьшается, колонка снижает коли- чество подаваемого на горение газа.
Сэкономить на топливе можно, в том числе в случае приобретения устройств с розжигом от батареек. В устаревших моделях с пьезорозжигом пилотное пламя горит постоянно, даже когда этого не требуется. Принцип работы колонок с автома- тическим розжигом (от блоков питания) следу- ющий: гальванические элементы дают искру при открытии крана горячей воды, при закрытии крана горелка гаснет. Таким образом достигается суще- ственная экономия газа.
Третий вариант – приобретение колонки с несколькими ступенями мощности нагрева (обычно от двух до десяти ступеней). Ступень мощ- ности нагрева выбирается пользователем предва- рительно на его усмотрение, и в выбранном диапа- зоне расход газа плавно адаптируется к расходу воды и смене пользователем температуры нагрева. Само собой, максимальная экономия достигается при приобретении колонки, включающей все пере- численное выше.